qualidade Módulo de interface PLC & Módulo de controlo de comandos B&R fábrica

  A extração de lítio de lagos de sal, como parte importante da nova indústria de energia, está a passar por um rápido desenvolvimento. Diante de processos complexos como adsorção, nanofiltração e osmose reversa, a forma de simplificar a fiação, realizar o controlo de comunicação por acionamento elétrico e integrar totalmente o sistema de controlo do host de troca iónica contínua no DCS tornou-se o foco dos clientes em um determinado projeto de extração de lítio. A realização do controlo DCS integrado reduzirá muito a dificuldade e o custo de manutenção do utilizador. Contando com o avançado sistema de controlo de automação de processos PCS 7 V10 e soluções flexíveis no local, a Siemens ajudou o projeto de integração de sal de lítio básico de lago de sal a construir uma fábrica moderna eficiente, inteligente e de fácil manutenção.   Escala e Arquitetura do Projeto   Arquitetura CS baseada em PCS 7 V10.0 4 pares de servidores OS redundantes, 33 clientes OS, 13 pares de AS410-5H, 15 unidades de AS-410S Mais de 14.000 IOs físicos Mais de 1.000 acionamentos SINAMICS/SIMCODE Mais de 400 comunicações ModbusTCP/OPC, mais de 2.000 instrumentos HART Estação de gestão de ativos AMS, servidor de histórico PH, servidor antivírus AVR, servidor OPC UA   Controlo Direto DCS do Equipamento Principal—Host de Troca Iónica Contínua   Para atender aos requisitos do processo, o sistema de controlo Siemens controla com precisão equipamentos-chave, como estações de bombas hidráulicas, servoacionamentos e ilhas de válvulas, com um ciclo de execução de 50ms. Ele também implementa a estratégia de controlo de "aproximação rápida + posicionamento preciso" para o servomotor do host, garantindo que a plataforma giratória do host de troca iónica contínua se encaixe com precisão na posição da válvula especificada, alcançando um tempo de resposta do sistema de no máximo 100ms.   Através desta solução técnica, a Siemens não só ajudou o cliente a alcançar o verdadeiro controlo integrado do equipamento principal, mas também trouxe uma otimização abrangente na velocidade de resposta do sistema, conveniência operacional e custos de pós-operação e manutenção. Configuração rápida da lógica do dispositivo e telas com base em CMT e Faceplate Para enfrentar os desafios de um grande número de hosts de troca iónica, ampla distribuição e fiação complexa na planta de extração de lítio de lago de sal, a Siemens personalizou a solução de unidade de campo compacta SIMATIC CFU para este projeto. Foi aplicado com sucesso a mais de 3.000 pontos de sinal no local com mais de 300 unidades CFU implantadas. Em comparação com a fiação IO centralizada tradicional, o número de terminais de construção no local foi reduzido em quase 70%, e a carga de trabalho de fiação diminuiu em mais de 30%, economizando significativamente tempo e custos de construção.   Em comparação com a fiação tradicional, o CFU apresenta layout flexível, fiação mais económica e manutenção mais fácil. A velocidade de coleta e configuração dos sinais IO no local foi significativamente aprimorada, proporcionando aos clientes uma experiência de aplicação verdadeiramente "menos fios, depuração mais rápida e expansão mais fácil". É uma parte importante da atualização inteligente das plantas de extração de lítio de lago de sal. Simplificando o Sistema de Comunicação   Para produtos de acionamento, o projeto adota totalmente as séries Siemens SINAMICS e SIMOCODE, que são profundamente integradas ao sistema de controlo PCS 7 através da rede PROFINET, simplificando a fiação de controlo tradicional. Combinado com a biblioteca padronizada Siemens PCS 7 APL, o acesso ao equipamento de acionamento é mais rápido, mais flexível e mais fácil de manter.   O projeto também adota a solução de rede de fábrica integrada da Siemens, construindo uma rede industrial em toda a planta, do campo à camada de controlo, e aplicando totalmente os switches industriais SCALANCE para garantir o desempenho em tempo real e a alta confiabilidade da transmissão de dados. Solução de Comunicação Siemens CN4100 O uso do CN4100 no processo de extração de lítio deste projeto A vantagem de custo da extração de lítio de lagos de sal tornou-se evidente, e agora se tornou a rota técnica principal. Neste projeto de extração de lítio integrado, os produtos da Siemens, como o sistema de controlo de processos PCS 7, acionamentos SINAMICS e rede SCALANCE, forneceram aos clientes sistemas e soluções de controlo eficientes e estáveis, contribuindo para o desenvolvimento da indústria.

A automação industrial refere-se à aplicação da tecnologia de automação no processo mecânico de fabricação industrial para realizar processamento automático e produção contínua,melhorar a eficiência e a qualidade da produção mecânica, e liberar a produtividade.   A automação industrial envolve uma ampla gama de tecnologias, incluindo engenharia de controlo, ergonomia, software de computador, software incorporado, electrónica, energia elétrica, mecatrônica,Comunicação em rede e outros conhecimentos multidisciplinares.   Com o desenvolvimento da inteligência, a automação industrial integrou novas tecnologias como processamento de imagem, reconhecimento de padrões, inteligência artificial e processamento de sinais.   Após um desenvolvimento de longo prazo, a indústria da automação industrial tem sido testemunha de uma inovação tecnológica contínua e da expansão contínua dos campos de aplicação a jusante,A indústria do automóvel é uma das principais fontes de produção de automóveis..   As empresas multinacionais como a Yaskawa Electric, a Panasonic Electric, o Grupo Mitsubishi e a Siemens ocupam uma posição de liderança mundial.Empresas japonesas e sul-coreanas ocupam uma posição dominanteNo entanto, as empresas locais estão a tomar gradualmente o mercado em virtude do seu desempenho de custo e das suas capacidades de serviço rápidas, e a tendência de substituição interna é óbvia.No contexto da entrada mundial na indústria 4.0 e o vigoroso desenvolvimento da China da "Fabricação Inteligente na China", a demanda por equipamentos de automação industrial em vários campos de aplicação, como produção e manufatura,transporte, energia e protecção do ambiente aumentou ainda mais.   De acordo com as previsões da Frost & Sullivan e do China Commercial Industry Research Institute, o tamanho do mercado global e chinês de automação industrial atingirá 509.59 mil milhões de dólares e 353.1 mil milhões de yuans, respectivamente, em 2024, com um crescimento anual de cerca de 6,0% e 13,4% em comparação com 2023.   Existem vários tipos de produtos de automação industrial, incluindo componentes essenciais como controladores lógicos programáveis (PLC), sistemas de controle distribuídos (DCS), controladores de movimento,Máquinas e aparelhos de controlo numérico por computador (CNC)Estes produtos não abrangem apenas os eixos-chave, como controlo, execução e monitorização na produção industrial, mas também os componentes pneumáticos e sensores.Mas também realizar a colaboração perfeita entre dispositivos através de tecnologias de integração e comunicação, que são bases importantes para a realização da fabricação inteligente.   De acordo com as estatísticas da MIR 睿工业, os produtos de controlo de movimento e os produtos de sistemas de accionamento diminuíram ligeiramente, mas entre os produtos segmentados, o CNC e os conversores de frequência de alta tensão cresceram..Em 2024, o tamanho do mercado de PLC foi de cerca de 13,01 mil milhões de yuans, uma diminuição de 18,9% em relação ao ano anterior; o tamanho do mercado de servo geral foi de cerca de 20,55 mil milhões de yuans, uma diminuição de 3,8% em relação ao ano anterior;O volume de mercado dos conversores de frequência de baixa tensão era de cerca de 280,28 mil milhões de yuans, uma diminuição anual de 7,0%; o volume de mercado dos conversores de frequência de média e alta tensão foi de cerca de 5,89 mil milhões de yuans, um aumento anual de 5,0%.   Os clientes a jusante do setor da automação industrial são divididos em tipos OEM e tipos de projetos.O mercado dos OEM é essencialmente destinado a clientes que produzem em massa equipamentos de fabrico automatizados e inteligentesO mercado baseado em projetos refere-se à concepção e implementação do sistema global de automação de engenharia.   De acordo com as estatísticas da MIR 睿工业, nos últimos 9 trimestres, o mercado de automação da China alcançou um ligeiro crescimento positivo em apenas um trimestre,entre os quais a automação OEM registou um crescimento negativo durante 11 trimestres consecutivos, e a automação de projetos mostrou uma tendência decrescente desde o segundo trimestre de 2024.   No que se refere ao mercado a jusante da automação industrial, o mercado baseado em projetos apresentou um desempenho melhor do que o mercado OEM, com um crescimento anual de 0,1%.Indústrias como o petróleo, a refinação, a indústria química, a mineração, a energia térmica e a conservação da água estavam relativamente em expansão devido a políticas como a renovação de equipamentos;Indústrias como a siderurgia apresentaram um desempenho fraco devido ao excesso de capacidade e ao impacto dos preços do aço., o que reduziu a vontade dos fabricantes de investir e transformar.   O mercado OEM diminuiu 5% em relação ao ano anterior. Entre eles, indústrias como máquinas de embalagem, máquinas de plástico e máquinas têxteis cresceram.A procura por equipamentos de baterias de lítioEm 2024, entre os três principais tipos de máquinas de tricotar, a indústria de máquinas de tricotar planas se recuperou e melhorou.A indústria das máquinas de tricô circulares operadas sob pressão, e a indústria de máquinas de tricô de warp manteve um certo crescimento em geral.   Em 2024, a indústria de máquinas de costura da China mostrou uma tendência de recuperação e crescimento.Os benefícios económicos da indústria recuperaram significativamenteEm 2024, a demanda nos mercados domésticos e estrangeiros foi gradualmente liberada, e a transformação inteligente e a atualização de equipamentos em indústrias a jusante, como vestuário,Sapatos e chapéus acelerados, impulsionando a escala de produção e vendas da indústria de máquinas de costura para se recuperar rapidamente, e a qualidade e a eficiência das empresas melhoraram significativamente.   Com a contínua expansão do mercado a jusante da automação industrial e a iteração acelerada das tecnologias centrais, o campo industrial está a iniciar uma transformação global.Em elos-chave como o controlo da produção e a execução da unidade, a tecnologia de automação está a penetrar profundamente nas indústrias tradicionais, como a automóvel, a electrónica e a química,e rapidamente estendendo-se a domínios estratégicos emergentes como a nova energia e a biomedicina.   A aplicação em larga escala de equipamentos inteligentes, tais como novos sensores, sistemas de controlo inteligentes e robôs industriais, tem promovido a evolução dos equipamentos de automação em direcção a equipamentos mais inteligentes,A Comissão propôs a criação de uma rede de distribuição de equipamentos e de equipamentos para o transporte de mercadorias, de modo a permitir a utilização de equipamentos de transporte de mercadorias e de equipamentos de transporte de mercadorias.No processo da indústria manufatureira da China saltando para o high-end, o nível de produção automatizada continua a melhorar, o que está a tornar-se uma variável chave que remodela o padrão global da concorrência na indústria.

Nos últimos anos, o estado introduziu uma série de políticas de industrialização e diretrizes de desenvolvimento para apoiar equipamentos de automação industrial, o que promoveu o rápido desenvolvimento da indústria. Com o avanço do "14º Plano Quinquenal", a manufatura inteligente tornou-se uma tendência de desenvolvimento a longo prazo, e a participação de mercado foi concentrada em empresas com fortes capacidades de inovação independente e rápida atualização e iteração de produtos. Além disso, o aumento dos custos de mão de obra e o envelhecimento da população intensificaram a demanda das empresas por equipamentos de automação. No futuro, a indústria de automação industrial continuará a se beneficiar do apoio político e das mudanças na demanda do mercado. Com o contínuo avanço da tecnologia, os equipamentos de automação industrial se tornarão mais inteligentes e conectados em rede, promovendo a indústria de manufatura a se desenvolver na direção de alta tecnologia e inteligência.     (1) Impulsionado por políticas: Atualização estratégica de "Potência de Manufatura" para "Potência de Manufatura Inteligente" O "14º Plano Quinquenal" para manufatura inteligente exige claramente que 70% das empresas de manufatura acima de um tamanho designado atinjam a digitalização até 2025, impulsionando diretamente a indústria para um ciclo de desenvolvimento de alta qualidade. O Plano de Ação para o Desenvolvimento Inovador da Automação Industrial (2025-2027) da Comissão Nacional de Desenvolvimento e Reforma propõe que a densidade de robôs industriais em todo o país atinja 400 unidades por 10.000 pessoas até 2027, um aumento de 60% em relação a 2020, com apoio fundamental para atualizações de automação em indústrias emergentes, como veículos de nova energia e semicondutores.   Tecnologia de controle inteligente: A plataforma de programação PLC da Inovance Technology é compatível com o ecossistema TIA Portal da Siemens, melhorando a eficiência da programação em 50% e encurtando o ciclo de desenvolvimento de projetos individuais em 30%. O sistema DCS da SUPCON detém uma participação de mercado de mais de 50% no setor petroquímico, e seu software APC (Controle Avançado de Processos) substituiu os produtos Honeywell e Yokogawa, reduzindo o consumo de energia em 15%. Tecnologia de robôs industriais: Os envios de robôs colaborativos da Estun aumentaram 40% ao ano, com capacidade de carga superior a 30 kg, aplicados em cenários como soldagem automotiva e montagem 3C. O modelo "carbono neutro" IRB 1100 da STEP atinge uma redução de emissões de carbono de 30% ao longo de seu ciclo de vida e reduz o consumo de energia em 20% em comparação com os modelos tradicionais. Tecnologia da Internet Industrial: A solução 5G + Internet Industrial da Huawei tem uma latência inferior a 10ms. Após a implantação em empresas como Baosteel e Sany Heavy Industry, o tempo de resposta a falhas de equipamentos foi encurtado de 2 horas para 15 minutos, e a eficiência da produção aumentou em 25%.   (1) Surto de Curto Prazo: Tamanho do Mercado Excede 322,5 Bilhões de Yuans em 2025 Os sub-setores mostram crescimento diferenciado:   (2) Salto de Longo Prazo: Tamanho do Mercado para se Aproximar de 400 Bilhões de Yuans até 2030 Nos próximos cinco anos, a indústria apresentará três tendências principais:   III. Perspectivas Futuras do Mercado: Transição de "Expansão de Escala" para "Aprofundamento de Valor"   Riscos geopolíticos: A ascensão do protecionismo comercial global e o Mecanismo de Ajuste de Fronteira de Carbono (CBAM) da UE aumentaram os custos de importação de equipamentos de automação industrial em 8%-12%, exigindo que as empresas construam redes de produção regionais. Iteração tecnológica: A tecnologia do metaverso é aplicada ao treinamento industrial, simulando cenários de produção complexos e aumentando a taxa de aprovação de avaliações práticas em 30%, mas a estabilidade técnica precisa ser aprimorada. Transformação verde: Com a eliminação gradual dos subsídios para equipamentos industriais de nova energia, as empresas precisam levantar fundos próprios para atualizações de equipamentos, exigindo uma redução de 30% no consumo de energia por robô.   Nova infraestrutura digital: O investimento especial nacional no desenvolvimento inovador da Internet Industrial excede 100 bilhões de yuans, cobrindo 20 cidades-hub e promovendo uma melhoria de 40% na eficiência de aplicações integradas 5G + Internet Industrial. Novas faixas verdes: Os produtos industriais rotulados com carbono desfrutam de um prêmio de mais de 20%, a demanda por embalagens ecologicamente corretas aumenta 35% ao ano, e as classificações ESG das empresas estão vinculadas aos custos de financiamento. Novos oceanos azuis transfronteiriços: O volume de comércio entre os países da RCEP representa 30% do total. A plataforma de logística do Sudeste Asiático, Ninja Van, lida com mais de 500 milhões de pacotes de equipamentos industriais anualmente, e a empresa de logística africana Kobo360 otimiza as taxas de carregamento vazio de caminhões para menos de 15% por meio de algoritmos.  

Desde que o conceito de "controlador digital modular" foi apresentado em 1968, the Programmable Logic Controller (PLC) has gradually evolved from an initial tool to replace complex relay control systems in automobile production lines into the core hub of the industrial control fieldDesde os produtos de quarta geração que integraram algoritmos PID e suportaram linguagens de programação padronizadas, até a forma moderna que incorpora a Internet das Coisas, a computação de borda,e tecnologias de melhoria da segurança, a iteração tecnológica do PLC sempre esteve sincronizada com o desenvolvimento da automação industrial.e cidades inteligentes, bem como as inovações práticas de empresas como o Hebei Xinda Group,O PLC está a remodelar a eficiência e os limites da produção industrial numa forma composta de "hardware + software + ecologia".     De substituição de relés para hub inteligente   Em 1968, Dick Morley propôs o conceito de "Modular Digital Controller" com a intenção original de substituir os complexos sistemas de controle de relé nas linhas de produção de automóveis.A sua inovação principal reside na realização de controlo lógico através de programação de software em vez de fiação de hardware.   Os PLCs de quarta geração (depois dos anos 80) integraram algoritmos PID e funções de controlo de movimento,e suportar linguagens de programação padrão IEC 61131-3 (como diagramas de escada e texto estruturado), alcançando um salto do controle lógico único para o controle de movimento complexo.   Tendências na integração tecnológica   Integração da IoT: os PLCs modernos conseguem a interconexão com os sistemas MES/ERP através dos protocolos OPC UA e MQTT, formando nós básicos da Internet industrial.   Capacidade de computação de borda: alguns PLCs de ponta (como o Siemens S7-1500) têm sistemas operacionais em tempo real, que podem executar inferências de aprendizado de máquina e realizar manutenção preditiva.   Reforço da segurança: os PLCs conformes com a norma IEC 62443 estão equipados com isolamento de rede e funções de comunicação criptografadas para resistir a ataques de redes industriais.   Scenários de fabricação inteligente   Linhas de produção flexíveis: A combinação de sistemas PLC e servo permite a produção de modelos mistos de várias variedades, reduzindo o tempo de mudança de várias horas para minutos.   Digital Twin: dados em tempo real dos PLCs impulsionam linhas de produção virtuais e um mapeamento holográfico do processo de produção pode ser alcançado na plataforma MindSphere da Siemens.   Expansão para campos emergentes   Nova Indústria Energética: No sistema de detecção de defeitos dos painéis fotovoltaicos, os PLCs controlam módulos de inspecção visual de alta velocidade com uma precisão de identificação de 0,01 mm.   Cidades inteligentes: os PLC são aplicados ao controlo inteligente dos sinais de trânsito, ajustando dinamicamente os ciclos dos semáforos com base nos dados do fluxo dos veículos,que melhora a eficiência do tráfego nas interseções em mais de 30%.   Análise de projectos típicos   Sistema de canhão de nevoeiro inteligente: o PLC integra os dados do sensor PM2.5 e ajusta automaticamente o volume de pulverização através de algoritmos PID,Economia de 45% a mais de energia em comparação com os sistemas tradicionais de pulverização cronometrada.   Forno de aquecimento por combustão regenerativa: o PLC controla a sequência de ignição por pulso do queimador e coopera com um analisador de teor de oxigénio para obter um controlo preciso da relação ar-combustível,Redução do consumo de gás em 20%.   Análise técnica e económica   Período de recuperação do investimento: tomando como exemplo o sistema inteligente de adição de escória para a fundição contínua de lajes, o investimento na transformação do PLC é de cerca de 1,2 milhões de yuans.Reduzindo a intervenção manual e a taxa de sucata, o custo pode ser recuperado no prazo de 18 meses.   Efeito de sinergia da cadeia industrial: o Grupo Xinda encapsula a lógica de controlo PLC em interfaces API e liga-se ao sistema MES das siderúrgicas a montante,Realizar a visualização de todo o processo desde os pedidos até a produção.   AI Empowerment: chips de AI Edge baseados em PLC podem realizar autodiagnóstico de falhas de equipamentos.A plataforma ABB AbilityTM prevê falhas no motor através da análise de dados de vibração com uma taxa de precisão de 92%.   Integração 5G: a combinação de PLC e gateways industriais 5G permite a implantação sem fio de sistemas de controlo distribuídos, reduzindo os custos dos cabos em mais de 30%.   Automatização aberta: os fabricantes de PLC estão gradualmente adotando estruturas de código aberto, como o Eclipse 4diac, quebrando os sistemas tradicionais fechados e promovendo a interoperabilidade de equipamentos de marcas cruzadas.   A prática do Hebei Xinda Group mostra que o PLC evoluiu de um único dispositivo de controle para o centro neural da fabricação inteligente.0, os PLC serão profundamente integrados com tecnologias de ponta, como gémeos digitais e inteligência artificial,Promover continuamente a transformação da indústria transformadora em direção à flexibilidade e à inteligência.

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